درراستای صرفه‌جویی در مصرف آب صورت گرفت؛
نصب تجهیزات برج‌های خنک‌کننده هیبریدی در ذوب‌آهن اصفهان
رزیتا توکلی
اجرای عملیات دمونتاژ برج‌های خنک‌کننده طرح قدیم و نصب تجهیزات برج‌های خنک‌کننده هیبریدی ایستگاه ریخته‌گری شماره پنج بخش فولادسازی در خردادماه سال جاری با موفقیت اجرا شد. محمدرضا یزدان‌پناه؛ مدیر برنامه‌ریزی و نظارت بر نگهداری و تعمیرات کارخانه ذوب‌آهن اصفهان بااشاره‌به‌اینکه اجرای پروژه‌های متعدد مربوط به اصلاح و بهینه‌سازی الگوی مصرف آب سابقه طولانی‌مدت در کارخانه ذوب‌آهن دارد، گفت: «در سیستم قبلی برج‌های خنک‌کننده ایستگاه ریخته‌گری شماره پنج باتوجه‌به اتلاف قابل‌توجه آب و عدم تأمین دمای موردنیاز، تصمیم به استفاده از تکنولوژی‌های روز دنیا و جایگزینی با طرح‌های جدید در برج مذکور شد. در برج‌های جدید نصب‌شده که از نسل جدید برج‌های موجود در سطح کشور است، با قابلیت داشتن مکانیزم تقطیرکننده یا کندانسه‌گیر و الیمیناتور (رطوبت‌گیر) و وجود آب‌بندها، تلفات آب و بخارات حاصل از فرآیند را کاهش داده و سطح اتلاف انرژی را به حداقل ممکن می‌رساند». وی اضافه کرد: «کلیه عملیات فوق ظرف مدت ۲۱ شبانه‌روز شامل دمونتاژ کلیه تجهیزات برج‌های قبلی و پیش مونتاژ قطعات و درنهایت نصب، تست و راه‌اندازی با موفقیت به انجام رسید و با اتمام عملیات فوق کارخانه ذوب‌آهن اصفهان به جمع چند کارخانه محدود دارنده برج‌های خنک‌کننده هیبریدی در کشور پیوست». یزدان‌پناه تأکید کرد: «باتوجه‌به عدم حضور سوپروایزر کره‌ای به‌دلیل محدودیت‌های کرونایی عنوان‌شده ازطرف ایشان با نصب دوربین‌های آنلاین مداربسته در نقاط مختلف پروژه، کلیه مراحل پروژه بدون حضور کارشناسان خارجی به‌صورت شبانه‌روزی و به‌صورت آنلاین کنترل و با بهترین کیفیت ممکن به‌اتمام رسید». مهرداد اسماعیلی؛ مدیر مهندسی آب‌رسانی دراین‌ارتباط گفت: «برج‌های خنک‌کننده مربوط به ایستگاه ۵ به‌دلیل پایین‌بودن راندمان و پرت شدید آب و لرزش زیاد برج‌ها که قابل اصلاح نیز نبود همواره با مشکل بالا‌بودن درجه حرارت آب ارسالی به فولادسازی مواجه بود. بنابراین، جهت رفع این مشکل و با بررسی‌های به‌عمل‌آمده و با نظر مدیریت امور فنی و برنامه‌ریزی تولید مقرر شد برج‌های فوق تعویض شود. لذا باتوجه‌به کوچک‌تربودن ابن برج‌ها نسبت به سایر برج‌های خنک‌کننده در سطح کارخانه تصمیم به استفاده از برج‌های خنک‌کننده نوع هیبرید گرفته شد تا درصورت امکان بتوانیم بر روی سایر برج‌ها نیز مورد فوق به اجرا گذاشته شود». وی درادامه افزود: «تمامی برج‌های خنک‌کننده موجود در کارخانه از نوع تر است که اساس کار برج‌های خنک‌کننده نوع تر تبخیر آب است، یعنی تبخیر آب در این نوع از برج‌ها باعث کاهش گرمای نهان آب می‌شود و مقدار تبخیر در برج‌ها بستگی به درجه حرارت آب ورودی و درجه حرارت آب خروجی و دبی آب ورودی به برج دارد که امکان کاهش تبخیر آب در برج‌ها نیست، مگر اینکه از برج‌های خنک‌کننده نوع هیبرید استفاده شود». مدیر مهندسی آب‌رسانی اظهار داشت: «اسناد مناقصه طراحی و ساخت و نصب و راه‌اندازی این نوع از برج‌ها که برای اولین‌بار در کارخانه نصب می‌شود، تهیه و مناقصه برگزار و شرکت «دونگ هی» کره جنوبی با نمایندگی شرکت «نیک انرژی» در این مناقصه برنده و پس از عقد قرارداد و نقشه‌برداری از محل موجود، تجهیزات ساخته و در آبان‌ماه سال ۹۹ وارد کارخانه شد. شرکت مذکور گراف اجرایی نصب و راه‌اندازی را حدود ۳۵روز ارائه کرده بود که طی جلساتی با این زمان موافقت نشد و با مذاکره با شرکت نیک انرژی و با بررسی نقشه‌های اجرایی و هماهنگی جهت پیش مونتاژ بخشی از قطعات قبل از توقف ایستگاه، گراف ارائه شده ۱۵روز اعلام شد که کار دمونتاژ برج‌های قدیمی از ۲۵ اردیبهشت‌ماه با استقرار دو دستگاه جرثقیل ۹۰تُن و ۳۰تُن آغاز شد و باتوجه‌به محدود‌بودن فضای عملیاتی و به‌صورت سه شیفت و با نظارت مستمر، ۹ خردادماه عملیات نصب به‌اتمام رسید و تجهیز و راه‌اندازی شد». مدیرعامل شرکت توسعه صنعت لنجان نیز دراین‌رابطه گفت: «اجرای پروژه کولینگ تاورهای A و B ایستگاه ریخته‌گری شماره ۵ باتوجه‌به اعتماد مدیریت‌های آب‌رسانی و مهندسی نت به توان داخلی و قدرت اجرایی شرکت‌های زیرمجموعه در دو مقطع زمانی شامل پیش مونتاژ قطعات که امکان آماده‌سازی آن قبل از شروع فعالیت دمونتاژ و اجرای پروژه صورت گرفت، در فاز نهایی با توقف ایستگاه ریخته‌گری شماره ۵، عملیات دمونتاژ و نصب آغاز شد».