خبر
خسارت ۴۰میلیاردریالی سیلاب به تأسیسات آب‌رسانی غرب مازندران
عباسعلی کوشکی/ معاون بهره‌برداری و توسعه آب‌وفاضلاب مازندران میزان خسارت ناشی از بارندگی شدید و سیلاب روزهای پایانی هفته قبل را به بخش آب‌وفاضلاب ۴۰میلیاردریال ذکر کرد. حمیدرضا خدابخش پور بابیان‌اینکه بارندگی‌های شدید و رگباری روزهای پایانی هفته در غرب استان از رامسر تا نوشهر مشکلاتی را در حوزه آب‌وفاضلاب ایجاد کرد و گفت: «در رامسر به‌دلیل‌آنکه آب شرب مشترکان از سد میجران تأمین می‌شود، شدت بارش‌ها در بالادست سد میجران و ورود گل‌ولای و بالارفتن کدورت سد تا 4000 ان‌تی‌یو موجب شد تا تصفیه‌خانه که قابلیت پردازش ۲۵۰ ان‌تی‌یو کدورت را دارد از مدار خارج کنیم». وی بابیان‌اینکه آب‌رسانی به مشترکان را به‌رغم تعطیلی تصفیه‌خانه تعطیل نکردیم، گفت: «با وارد مدار کردن مخازن و چاه‌های آب به‌ظرفیت ۱۸۰لیتربرثانیه و آب‌رسانی با چهاردستگاه تانکر، روند آب‌رسانی در کتالم و رامسر ادامه یافت و سرانجام با بستن دریچه سد میجران و کاهش کدورت آب سد، تصفیه‌خانه به مدار برگشت و از روز شنبه مشکلات مشترکان این‌شهرستان حل شد». وی بااظهاراینکه در روستاها نیز بخشی از خطوط شبکه انتقال و توزیع را سیل برد و مشکلات طی ۲۴ساعت رفع شد، افزود: «در روستای سینوای چالوس نیز به‌دلیل‌آنکه بخشی از خط انتقال در عرض رودخانه چالوس دچار آب بردگی شد، سعی کردیم با جابجایی، آب را از چشمه‌های بالادست تأمین کنیم و خط جدیدی را وصل کردم». خدابخش پور تصریح کرد: «در شهرستان نوشهر در روستاهایی که از چشمه بالادست آب آن‌ها تأمین می‌شد به‌دلیل افزایش کدورت ازرده‌خارج شدند و در مدت کوتاهی توانستیم این مشکل را برطرف کنیم». معاون آب‌وفاضلاب مازندران ادامه داد: «بارندگی شدید و رگباری هفته قبل چهارمیلیاردتومان به حوزه تأسیسات در غرب استان وارد کرده است».
باتکیه‌بر توانمندی‌های متخصصان داخلی فولاد مبارکه محقق شد؛
عبور از استاندارد جهانی عمر کاری قالب‌های ریخته‌گری مداوم
رزیتا توکلی/ شرکت فولاد مبارکه باتکیه‌بر توانمندی‌های متخصصان داخلی و خودباوری موفق به عبور از استاندارد جهانی عمر کاری قالب‌های ریخته‌گری مداوم در ماشین 2 و ماشین 5 ریخته‌گری گردید. روح‌الله بیرانوند، رئیس تعمیرگاه ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه در گفت‌وگو با خبرنگار فولاد گفت: «ماشین‌های ریخته‌گری مداوم از یک قالب ریخته‌گری مداوم و تعدادی سگمنت تشکیل شده که بنا به طراحی ماشین ریخته‌گری، به‌ترتیب خاصی پشت‌سرهم قرار گرفته و نصب می‌شوند». وی افزود: «در ابتدای ریخته‌گری، مذاب وارد قالب شده و انجماد اولیه آغاز می‌شود. سپس تختال تشکیل شده، از قالب خارج شده و توسط سگمنت‌ها، به‌سمت انتهای ماشین ریخته‌گری هدایت می‌شود. قسمت بالای ماشین ریخته‌گری که از قالب و سگمنت صفر تشکیل‌شده، تحت تنش‌های حرارتی و نیروهای فرواستاتیکی بسیارشدید قرار دارد، ولی در انتهای ماشین ریخته‌گری باتوجه‌به افت دمای تختال، این تنش‌های حرارتی به‌میزان قابل‌توجهی کاهش پیدا می‌کنند، ازاین‌رو عمر کاری قالب نسبت به سگمنت‌های انتهای ماشین ریخته‌گری کمتر است و پس از تولید تناژ مشخصی، باید تعویض شود». رئیس تعمیرگاه ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: «در شرکت‌های معتبر دنیا معمولاً قالب‌های عادی را برای عمر کاری 45هزارتن هدف‌گذاری می‌کنند و چنانچه بر روی قالب عملیات، بهینه‌سازی نظیر پوشش‌دهی صفحات مسی انجام شود، انتظار می‌رود حداکثر 90هزارتن محصول تولید شود؛ در فولاد مبارکه نیز در سال‌های اخیر بهبودهای فراوانی بر روی قالب‌های ریخته‌گری انجام‌شده که ازآن‌جمله می‌توان به پوشش‌دهی صفحات مسی قالب‌ها در داخل کشور اشاره کرد که موفقیتی چشمگیر بود». وی ادامه داد: «به‌واسطه همین بهبودها، قالب شماره 44 در دوم مهرماه سال جاری بر روی ماشین 2 ریخته‌گری شرکت فولاد مبارکه نصب شده و در یک رکورد کاری و بدون تعویض و تعمیر تا 5 آبان‌ماه موردبهره‌برداری قرار گرفته و مجموعاً میزان 98هزار و 100تن تختال به‌وسیله این قالب، ریخته‌گری شد که به‌میزان 8100تن بالاتر از استاندارد مطلوب جهانی بوده و مهر تأییدی بر توانمندی و دانش فنی ایجادشده در مجموعه ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه است». بیرانوند تأکید کرد: «درهمین‌دوره زمانی، قالب شماره 7 که در 30 شهریورماه سال جاری بر روی ماشین 5 ریخته‌گری فولاد مبارکه نصب شده، در یک رکورد مشابه، به‌صورت مداوم و بدون هیچ‌گونه تعمیر یا تغییر تا اول آبان‌ماه امسال مورداستفاده قرار گرفت و مجموعاً 93600تن تختال توسط این قالب بر روی خط یک ماشین 5 ریخته‌گری تولید گردید که به‌میزان 3600تن از استاندارد جهانی فراتر رفته و این‌امر نشان از اثربخش بودن فعالیت‌های انجام‌شده بر روی این تجهیز است». وی درپایان یادآور شد: «افزایش عمر کاری قالب و تجهیزات ماشین‌های ریخته‌گری به معنی کاهش توقف‌ها، کاهش مصرف قطعات یدکی، کاهش قطعات مصرفی، افزایش دردسترس‌بودن خط تولید، کاهش تعمیرات، افزایش راندمان تولید و تعمیرات و درنهایت موجب افزایش خودباوری در فولاد مبارکه و واحد ریخته‌گری مداوم خواهد شد».