مدیر انرژی و سیالات فولادمبارکه:
مصرف انرژی در فولادمبارکه مطابق با استانداردهای جهانیست
رزیتا توکلی
مدیر انرژی و سیالات فولادمبارکه گفت: «مصرف انرژی برای تولید یکتن فولاد دراینشرکت فاصله چندانی با استانداردهای جهانی انرژی ندارد». بهگزارش خبرنگار فولاد؛ سید امیر طباطبائیان درخصوص اقدامات فولادمبارکه درراستای بهینهسازی مصرف انرژی اظهار کرد: «درراستای تحقق سیاستهای کشور درزمینه کاهش مصرف انرژی، کمیته عالی انرژی بهریاست معاون بهرهبرداری این شرکت در سال 77 و ابتدای راهاندازی فولادمبارکه راهاندازی شد». وی افزود: «دراینکمیته چند سیاست کلان؛ ازجمله سیاستگذاری برای تأمین مستمر و پیوسته انرژی درحالحاضر و آینده شرکت، بهینهسازی سیستمها و فرایندهای تولید جهت کاهش هزینههای محصولات و سیاستگذاری در استانداردسازی مدیریت انرژی در دستورکار قرار گرفت».
ترویج فرهنگسازمانی برای کاهش مصرف انرژی
مدیر انرژی و سیالات فولادمبارکه گفت: «دراینزمینه بااستفادهاز توانمندی شرکتهای دانشبنیان و شرکتهای مشاور انرژی، فرایندها و مواردی را که قابلیت بهبود داشتهاند شناسایی و برای کاهش مصرف انرژی آنها برنامهریزی کردهایم و بهایننتیجه رسیدهایم که از توانمندسازی نیروی انسانی برای کاهش مصرف انرژی استفاده کنیم».
همکاری با شرکتهای دانشبنیان برای تأمین مستمر انرژی
طباطبائیان بااشارهبه انعقاد تفاهمنامههایی برای تأمین مستمر انرژی با شرکتهای دانشبنیان افزود: «فولادمبارکه در فصل تابستان برای تأمین برق و در زمستان برای تأمین گاز باتوجهبه افزایش مصرف در بخش خانگی دچار محدودیتهایی میشود. اخیراً فولادمبارکه تفاهمنامهای با شرکت ملی گاز ایران منعقد کرده که طی آن بااستفادهاز ظرفیت شرکتهای دانشبنیان، گاز الانجی تولید و ذخیرهسازی شود تا ازاینظرفیت برای جبران محدودیت گاز فولادمبارکه در زمستان بهرهمند شویم». مدیر انرژی و سیالات شرکت فولادمبارکه تأکید کرد: «چندینسال است که در دنیا ازاینروش برای فصول سرد سال استفاده شده و زمانیکه محدودیت مصرف انرژی برای تولید فولاد وجود دارد، میتوان با گرمکردن آن، محدودیتهای گاز اعمالشده را جبران کرد». وی بابیاناینکه شرکتهای دانشبنیان با بومیسازی این تکنولوژی با فولادمبارکه همکاری خواهند داشت، بیان کرد: «درصورت تحقق اینامر، کمک قابلتوجهی به صنعت نفت و گاز کشور و صنایع بزرگی مانند فولادمبارکه خواهد شد. قرار است انتقال تکنولوژی در شرکتهای دانشبنیان انجام شود و در مراحل بعدی این تکنولوژی برای صنایع بزرگتر توسعه یابد».
استانداردهای جهانی تولید فولاد
طباطبائیان بابیاناینکه مدتزمان تفاهمنامه منعقدشده با شرکت ملی گاز ایران دوسال است، گفت: «امکان تمدید تفاهمنامه نیز وجود دارد». وی ادامه داد: «برای تولید یکتن فولاد استانداردهای جهانی متفاوت بوده و بین 25 تا 32گیگاژول برآورد شده است. درحالحاضر مصرف انرژی برای تولید یکتن فولاد در شرکت فولادمبارکه فاصله چندانی با استانداردهای جهانی انرژی ندارد». وی بااشارهبه تأثیر کاهش تخصیص انرژی به فولادمبارکه در فصلهای تابستان و زمستان بیان کرد: «اعمال محدودیتهای انرژی به فولادمبارکه منجر به ازدسترفتن بخش قابلتوجه تولید دراینشرکت خواهد شد و با کاهش تولید این شرکت، تولید صنایع پاییندستی نیز کاهش مییابد و به بازار نیز لطمه وارد میشود».
اقدام زیستمحیطی برای تبدیل بخار به برق
وی بابیاناینکه فولادمبارکه برای جبران محدودیتهای انرژی، پروژههای بهینهسازی را در دستورکار خود قرار داده، ابراز داشت: «دراینزمینه اجرای پروژه بازیابی حرارت از دود توربین گاز فولاد از سال 99 آغاز شده و درحالحاضر در مدار تولید است». مدیر انرژی و سیالات فولادمبارکه ادامه داد: «دراینپروژه از دود، بخار؛ و با این بخار 40مگاوات برق تولید خواهد شد. اینروش ازنظر زیستمحیطی باتوجهبه جلوگیری از انتشار 160هزارتن گاز گلخانهای در هرسال، مناسب است زیرا منجر به کاهش 20درصدی مصرف انرژی در نیروگاه شده و راندمان نیروگاه را ششدرصد افزایش میدهد. با بهینهسازی بیشتر در مصرف انرژی، تولید را افزایش و قیمت کالاها را کاهش خواهیم داد».
کاهش 10درصدی مصرف انرژی در پلنت جدید اکسیژن فولادمبارکه
طباطبائیان بااشارهبه کاهش 10درصدی مصرف انرژی در پلنت جدید اکسیژن فولادمبارکه نسبت به پلنتهای قدیمی این شرکت گفت: «اکنون عملیات کاهش فشار گاز در فولادمبارکه بهصورت سنتی و توسط رگلاتورهای مخصوص انجام میشود اما درنظر داریم این فرایند را توسط توربینهای انبساطی و بااستفادهاز تکنولوژی جدید انجام دهیم. دراینفرآیند میتوانیم 15مگاوات انرژی الکتریکی تولید کنیم که شرکتهای دانشبنیان و پیمانکاری درحالاجرای اینپروژه هستند». وی ابراز داشت: «قرار است صنایع بزرگ کشور با سرمایهگذاریهای کلان، بهمیزان 10هزارمگاوات انرژی الکتریکی بهظرفیت کشور اضافه کنند که سهم فولادمبارکه دراینزمینه 1500مگاوات خواهد بود. ازاینمیزان ۱۰۰۰مگاوات آن در نیروگاه حرارتی با راندمان 59درصد تولید میشود».