كاهش عیب تختال با اجرای پروژه بهینهسازی ماشین شماره 1 ریختهگری فولاد مبارکه
رزیتا توکلی
رئیس تعمیرات ماشینهای ریختهگری مداوم گفت: «با انجام پروژه بهینهسازی ماشین یک ریختهگری که شامل بهروزرسانی اتوماسیون سطح 1 ماشین و همچنین سیستم آب ثانویه بود، شاهد بهبود قابلتوجه در کیفیت تختال هستیم». کامران مرادی افزود: «از ابتدای سال 1400 عیوب این ماشین درحدود هشتدرصد بوده است. طبق نمودار، نرخ عیوب ماشین در دوماهه شهریور و مهر بعد از راهاندازی ماشین به حدود پنجدرصد رسیده که حدود سهدرصد از متوسط ماههای قبلازآن بهبود داشته است». رئیس تعمیرات ماشینهای ریختهگری مداوم یادآور شد: «در توقف بلندمدت ماشین شماره 1 ریختهگری، سیستم اتوماسیون ماشین بهکلی تعویض و بهروزرسانی شد. اتوماسیون این ماشین متشکل ازPLCهای ساخت شرکت ABB سری MP200 بود که تکنولوژی آن به دهه 70 میلادی بازمیگشت و پروسه تولید توسط آن کنترل میشد. ازردهخارجبودن اینسری ازPLCها، عدمامکان تهیه قطعات یدکی، سرعت پائین سیستم، کیفیت پائین مانیتورینگ، عدمامکان ایجاد ماسکهای جدید ازجمله مشکلات این سیستم بود که بهدلیل فرسودگی تجهیزات، فریزکردن سیستم هم مزید بر مشکلات آن بود». مرادی تصریح کرد: «ازطرفی در بحث تجهیزات ابزار دقیق، سیستمهای بسیار قدیمی FIC وظیفه اندازهگیری و کنترل میزان پاشش آب اسپری به تختال را برعهده داشت که بهدلیل پیچیدگی زیاد و فرسودگی، فرایند عیبیابی را با مشکل مواجه میکرد. همچنین ترانسمیترهای مورداستفاده از نوع ورتکسی بود که بهدلیل ماهیت ایننوع از ترانسمیتر در ماشین ریختهگری دقت مناسبی را فراهم نمیکرد. ضمناینکه کنترل والوهای مورداستفاده نیز دراینمجموعه بهتبع مشکلات اندازهگیری و کنترلی، با نوسانات زیادی همراه بود». وی خاطرنشان کرد: «در پروژه بهینهسازی ماشین، PLCهای قدیمی باPLC های S7-400 جایگزین شد. مهمترین بحث دراینخصوص ایناستکه برنامه کنترل فرایند ماشین ریختهگری بهصورتکامل دراینپروژه نوشته شد و حتی نسبت به برنامه قدیمی بهبود اساسی داده شد». وی درپایان ضمن تشکر از حمایتهای همهجانبه مدیریت ناحیه فولادسازی و مدیریت واحد ریختهگری در بهثمرنشستن اینپروژه بزرگ، از تلاش کلیه همکاران پرتلاش تولید و تعمیرات ریختهگری مداوم، دفتر فنی تعمیرات، امور مهندسی، شرکتهای ایریسا، دژپاد و کلیه واحدهای محترم پشتیبانی دراینپروژه قدردانی کرد.