تضمین تولید روزانه ۱۹میلیونمترمکعب گاز از میدان «نار»
قاسم توانایی
با اجرای پروژه کاهش فشار ورودی کمپرسورهای ایستگاه تقویت فشار نار و افزایش ضریب بازیافت میدان گازی نار، روزانه پنجمیلیونمترمکعب افزایش و تولید ۱۹میلیونمترمکعب گاز تضمین یافت. دکتر سید ابوالحسن محمدی (مدیرعامل شرکت بهرهبرداری نفت و گاز زاگرس جنوبی) گفت: «برای انتخاب بهینهترین سطح فشار ورودی کمپرسورهای میدان گازی نار و جهت افزایش ضریب بازیافت مخزن گازی نار و جلوگیری از افت فشار مخزن، با طراحی و ترسیم نمودارهای جدید و اعمال تغییرات متناظر و متناسب با شرایط موجود، فشار ورودی کمپرسورها برای برداشت صیانتی و حداکثری گاز از میدان نار اقدام شد. توربینهای میدان گازی نار در فشار پائینتر از ۵۲بار خاموش و از مدار خارج میشود و دراینشرایط امکان تولید بیش از ۱۴میلیونمترمکعب در روز وجود ندارد که باتوجهبه قفلبودن اطلاعات کنترلی این تجهیز پیشرفته و عدمپشتیبانی شرکت خارجی سازنده تجهیزات یادشده، اقدام فوری دراینباره را ضروری مینمود. در یک اقدام فنی جهادی و باتکیهبر دانش فنی و توان متخصصان صنعت نفت و شرکتهای توانمند داخلی و پذیرش ریسکهای ناشی از اینکار، توانستیم با کاهش فشار ورودی کمپرسورها از ۵۲، به ۴۵بار موجب افزایش سطح بهرهوری تولید گاز همزمان با افزایش مصرف گاز در فصل سرما شویم. میدان گازی نار، دارای اولین ایستگاه تقویت فشار گاز بالادستیست که توربینها و کمپرسورهای مورداستفاده در آن، از شرکتهای خارجی تأمین شده و طی یکدههاخیر بهدلیل تحریمهای ظالمانه، امکان استفاده از خدمات پشتیبانی آنها از خارجازکشور وجود ندارد». وی دررابطهبا صرفهجویی اقتصادی و زمان انجام این فعالیت گفت: «در اقدام یادشده، علاوهبر تثبیت تولید، صرفهجویی اقتصادی و زمانی بسیاربالایی دربرداشته و ازآنمهمتر، شکست انحصار این شرکت، عبور از محدودیتهای تحریمی، عدمنیاز به حضور متخصصان خارجی برای تعمیر یا راهاندازی دستگاهها، تقویت روحیه خودباوری و اعتمادبهنفس در متخصصان داخلی؛ از دیگر دستاوردهای ایناقدام مهم بوده است». محمدی بااشارهبه تغییرات اعمالی دراینسیستم پیشرفته، گفت: «اکنون تولید میدان گازی نار بالاتر از برنامه تکلیفی و بیش از ۱۹میلیونمترمکعب در روز است و بهمنظور استمرار تولید صیانتی و جلوگیری از افت طبیعی فشار مخزن، نیازمند فشارافزایی و افزایش ضریب بازیافت با روشهایی مانند احداث ایستگاههای تقویت فشار گاز، ایجاد تغییرات فنی و ساختاری در اجزای تجهیزات دوار است».