شکستهشدن رکورد عمر نسوز پاتیل مذاب در فولادمبارکه
رزیتا توکلی
بعد از گذشت بیش از ۱۰سال از رکورد قبل، در 12 فروردین ۱۴۰۴، رکورد جدیدی برای عمر نسوز پاتیل مذاب در فولادمبارکه بهثبت رسید. مدیر مرکز تعمیرات نسوز فولادمبارکه، با اعلام این خبر گفت: در اواسط 1403، پروژهای با هدف افزایش عمر نسوز پاتیل در مرکز تعمیرات نسوز تعریف و با انجام اقدامات متعددی که دراینزمینه در قالب کارگروهی تعیین و اجرا شد؛ نتایج بسیارخوبی بهدست آمد. خروجی اینپروژه تاکنون ثبت عمر ۲۰۶ ذوب در پاتیل شماره ۴۵ در ۲۵ اسفندماه ۱۴۰۳ و عمر ۲۱۰ ذوب در پاتیل شماره ۱۸ در ۱۲ فروردین ۱۴۰۴ است. بهگفته پدرام فتاحالمنان؛ افزایش عمر پاتیل، علاوهبر کاهش مصرف نسوز بهازای تن فولاد مذاب که منجر به کاهش هزینه تولید میشود، مزایای دیگری نیز دارد که ازآنجمله میتوان به افزایش ظرفیت فولاد مذاب در پاتیل، کاهش توقفات پاتیل مذاب بهدلیل افزایش تعداد پاتیلهای دردسترس تولید و کاهش ریسک ایمنی فعالیتهای آمادهسازی پاتیل مذاب اشاره کرد. وی بابیاناینکه نسوز این دو پاتیل از جنس آلومینا اسپینل بوده و در شرکتهای داخلی تولیدکننده محصولات نسوز تولید شده گفت: آخرین رکورد بهدستآمده با آجرهای آلومینا اسپینل بهتعداد ۲۰۴ ذوب برای پاتیل شماره ۳۱ در اردیبهشت 1393 و ۲۰۵ ذوب برای پاتیل شماره ۲۳ در مرداد 1393 ثبت شده و در ۱۰سالگذشته تا اسفند ۱۴۰۳ عمر بیشتر از ۲۰۵ ذوب بهدست نیامده بود. مدیر مرکز تعمیرات نسوز فولادمبارکه کسب این رکورد ارزشمند را به کلیه کارکنان، پیمانکاران، ذینفعان و شرکای کسبوکار گروه فولادمبارکه تبریک گفت و درهمینزمینه از همکاران همکاری و تلاش کارگروههای مرکز نسوز، ناحیه فولادسازی، خرید مواد مصرفی، آزمایشگاهها و همچنین تولیدکنندگان داخلی نسوز که با همت و تلاش، همراهی و همدلی و کنترلهای مستمر خود در کسب این رکورد ایفای نقش کردند، تشکر و قدردانی کرد.
علیرضا نادری؛ سرپرست تعمیرات نسوز متالورژی ثانویه و LTS
یکی از مهمترین و حساسترین ظروف تولید و حمل مذاب در فولادسازی، پاتیل مذاب است زیرا درطول زمانیکه حدود ۲۰۰تن مذاب از کوره درون پاتیل تخلیه و سپس در واحد متالورژی ثانویه عملیات تصفیه و تنظیم دما و درانتها مذاب ریختهگری میشود، پاتیل مذاب در کل فولادسازی درحالگردش است؛ بنابراین انتخاب نوع نسوزِ باکیفیت با ضریب ایمنی و عمر قابلقبول از اهمیت ویژه برخوردار است. مورد دیگری که باید مدنظر قرار گیرد بازرسی دقیق نسوز پاتیل بعد از هر ذوب با حساسیت ویژه و تخریب و بازسازی دقیق خط سرباره و بلوکها با ضریب اطمینان بالا درجهت ذوبگیری بهینه از نسوز بدنه پاتیل است که توسط تعمیرات نسوز پاتیل فولادسازی انجام میگیرد و از کلیدیترین موارد درجهت افزایش عمر نسوز پاتیل محسوب میشود. با اقدامات مهمی که با حمایت مدیریت مرکز نسوز در ششماهه گذشته توسط واحد اجرای نسوز، سرویس پاتیل و دفتر فنی با همراهی واحد متالورژی ثانویه انجام شد، موفق به دستیابی عدد غرورانگیز ۲۱۰ ذوب از نسوز پاتیل شدیم.
احمدرضا ایرانپور؛ رئیسدفتر فنی نسوز
کار تیمی در فولادمبارکه نهادینه شده و یکی از دستاوردهای آن رکوردهای بیشماریست که در تمام نواحی بهدست میآید. رکورد 210 ذوبی عمر نسوز بدنه پاتیل نیز که در فروردین جاری حاصل شد یکی از این دستاوردهاست. ازآنجاکه پاتیل یکی از سه تجهیز اصلی فرایند ذوبگیری در ناحیه فولادسازی و از حساسیت ایمنی زیادی هم برخوردار است، باید توجه داشته باشیم که مصارف نسوز در هزینههای تولید، توقفات و میزان کمیوکیفی تولید نقش تعیینکننده دارد؛ پس برای افزایش عمر نسوز بدنه پاتیل از پارسال هدفگذاری و برنامهریزی و دراینزمینه پروژه شناسایی و اولویتبندی نقاط قابلبهبود نسوز بدنه تعریف و پیگیری شد. از فعالیتهای انجامشده جهت افزایش عمر نسوز بدنه پاتیل تغییر کیفی و ابعادی نسوزهای استفادهشده در نقاط مختلف بدنه پاتیل بود که باموفقیت انجام شد.
یوسف شرافت؛ کارشناس تعمیرات نسوز پاتیل و مسئول پروژه
با تلاش مستمر تیم اجرایی و فنی مرکز نسوز فولادمبارکه، رکورد جدیدی در افزایش عمر نسوز پاتیل بهثبت رسید. این موفقیت حاصل شناسایی عوامل تأثیرگذار بر فرسایش پاتیل و اجرای راهکارهای نوین برای کاهش آنها بوده است. دراینراستا اقدامات کلیدی سیاری انجام گرفته و ازآنجمله میتوان به اینموارد اشاره کرد: شناسایی عوامل کاهنده عمر نسوز و تحلیل دقیق تأثیر هریک بر فرسایش پاتیل؛ اجرای پیشنهادهای تخصصی تیم؛ ازجمله ساخت قالب برای جرم پاشنه پاتیل بهروش ریختنی که استحکام و ماندگاری اینبخش را افزایش داد؛ تقویت آجرهای ناحیه بحرانی بین بدنه پاتیل و خط سرباره برای مقاومت بیشتر برابر خوردگی؛ بهبود فرایند بازدیدهای دورهای در هنگام توقف پاتیل جهت تخریب و بازسازی و نظارت دقیق بر شرایط پاتیل همراه گردش بهینه پاتیل در خط تولید. ایناقدامات نهتنها موجب کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری شده بلکه به افزایش پایدار بهرهوری فرایند تولید منجر شده است. تداوم اینرویکرد، افقهای جدیدی را در صنعت فولادسازی ترسیم خواهد کرد.
علی نوری؛ کارشناس دفتر فنی نسوز
این افزایش عمر باعث کاهش زیادی در هزینهها و زمان میشود که میتواند کاهش مصرف مواد نسوز پاتیل، کاهش زمان توقفات، کاهش مصرف گاز و انرژی، کاهش هزینه نفرساعت نیرو، کاهش ضایعات نسوز و ... را درپی داشته باشد. ازجمله عواملی که در این رکورد تأثیر داشته میتوان به بهبود کیفیت متریال نسوز مصرفی بدنه و کف پاتیل، تغییر در روش نسوز چینی پاتیل (چیدمان فازبندی)، ابداع روشهای ترمیم پاشنه پاتیل، استفاده از آجرهای ناحیه ترانزیشن زون مابین آجرهای خط سرباره و بدنه پاتیل، کاهش توقفات پاتیل و زمانهای ذوب در پاتیل اشاره کرد. نیز افزایش دقت در بازرسیهای مستمر پاتیل و تحقیقات و پیگیریهای لازم در ارتقای کیفیت مواد نسوز تولیدی و پروژههای بهبود تأثیر فراوانی داشتهاند. این رکورد در شرایط تولید فولادمبارکه که دارای واحدهای LF و RH و ریختهگری مداوم است بهنوبهخود استثنایی بوده و نسبت به شرکتهای مشابه عمر بالایی محسوب میشود و ثبت آن بههمت تولیدکنندگان داخلی صورت گرفته. برنامهریزی برای افزایش عمر نسوز پاتیل همچنان ادامه دارد و امید است با ادامه اینروند و تلاش کارکنان و زحمت کشان صنعت نسوز و فولاد در آینده نزدیک به عمرهای بیشتر نیز دست یابیم.