رئیس واحد قلعاندود و خطوط برش فولادمبارکه تصریح کرد:
تمرکز بر تأمین بازار داخل با هدف کاهش واردات
در برنامه «رادیوفولاد» مصطفی ناجی؛ رئیس واحد قلعاندود و خطوط برش فولادمبارکه، به تشریح برخی از دستاوردها و برنامههای واحد تحتسرپرستی خود پرداخت. آنچه درادامه میآید ماحصل این گفتوگوست.
درابتدا درباره تاریخچه تولید ورق قلعاندود توضیح دهید.
شرکت فولادمبارکه بهعنوان یک شرکت بزرگ ملی با هدف خودکفایی کشور در تولید انواع ورقهای فولادی تأسیس و زنجیره تولید محصول قلعاندود این شرکت در 1382 راهاندازی شد و در اردیبهشتماه 1384 رسماً موردبهرهبرداری قرار گرفت. یکی از رسالتهای تأسیس فولادمبارکه، تأمین زنجیره کاملی از سنگ تا رنگ بود و براینمبنا؛ با تثبیت شرایط بهرهبرداری نواحی تولیدی، اجرای پروژههایی مانند پروژه زنجیره قلعاندود در دستورکار قرار گرفت که شامل خط نورد دوقفسهای، شستوشوی الکترولیتی، آنیل جعبهای، نورد پوستهای (تمپر) و درنهایت خط قلعاندود بود.
ورقهای قلعاندود بیشتر در چه صنایعی کاربرد دارند؟ ضخامت این ورقها چقدر است؟
این ورقها در تولید محصولات بستهبندی و قوطیهای مواد شیمیایی، رنگ و روغن و مواد خوراکی مانند روغننباتی، پنیر، رب و تن ماهی استفاده میشود و این، گویای حساسیت تولید محصول قلعاندود ازنظر سلامت و کیفیت است. کمترین ضخامت ورق موردنیاز خط قلعاندود 170میکرون است که طبعاً رسیدن به این ضخامت چالشهای زیادی دارد. مفتخریم با افزایش تجربه و افزایش مهارت و دانش و بهروزرسانیهای مختلفی که در خطوط مختلف این زنجیره انجام شده و علیرغم همه تنگناها، شرایط ما روزبهروز بهتر شده است. همچنین دراینچندسال درزمینه کاهش ضخامت و سبد محصول و ارائه گریدهای مختلف موردنیاز بازار موفقیتهای زیادی حاصل شده است.
ظرفیت تولید ورق قلعاندود در شرکت فولادمبارکه چقدر است؟
ظرفیت نامی خط قلعاندود فولادمبارکه 103هزارتن است اما با همت همکاران از اینعدد عبور کردهایم و درحالحاضر رکورد تولید 113هزارتن دراینخط محقق شده است؛ اما هدفگذاری ما برای سالجاری 110هزارتن است.
چه طرحهای توسعهای در واحد قلعاندود دردستاقدام است؟
در خط قلعاندود و در خطوط بالادست، فعالیتهایی دردستاقدام است که به بهبود کیفیت و تداوم تولید محصول کمک میکند. فاز اول پروژه تعویض موتورهای خط از جریان مستقیم به متناوب را در دست داریم که امیدواریم طی ماههای آینده به قرارداد برسد. برای کنترل مصرف قلع، پروژه نصب سیستم اندازهگیری آنلاین پوشش قلع را داریم که مطالعات و رایزنیهای آن از پنجسالپیش آغاز شد و درنهایت موفق شدیم دستگاه موردنظر را خریداری و در محل نصب کنیم و امیدواریم بهزودی وارد فاز راهاندازی شویم. یکی از چالشها در خطوط برش قلعاندود این است؛ ساختار اتوماسیون خطوط ساختار کارآمدی نیست. ازلحاظ تأمینکننده چالشهای جدی داریم و هنوز وابسته به تأمینکننده خارجی هستیم. البته ابتدای سالجاری موفق شدیم قرارداد تغییر زیرساخت اتوماسیون هر دو خط را با شرکتهای داخلی منعقد کنیم.
چشمانداز تولید ورق قلعاندود در فولادمبارکه چگونه است؟
باتوجهبه محدودیتهای ساختاری در خطوط فعلی، امکان توسعه محصولات جدید را نداریم؛ اما با بهبودهای انجامشده و دردستاجرا و با افزایش دانش، تجربه و مهارت کارکنان مجموعه و همچنین باتوجهبه نیاز بازار، تولید محصولات با ضخامت کمتر را دردستاجرا داریم و ازاینرو چشمانداز قابلقبولی را متصوریم.
درباره تولید گریدهای جدید و مزیتهای آنها نسبت به تولیدات قبلی توضیح دهید.
بیش از 40درصد گریدهای تولیدی فولادمبارکه را T5 یا DR8 تشکیل میدهند. این گریدها استحکام مکانیکی بیشتری دارند و در مصارف خاص مانند کششهای عمیق استفاده قرار میگیرند.
محصولات قلعاندود فولادمبارکه درمقایسهبا نمونههای خارجی ازنظر کیفیت و قیمت در چه جایگاهی قرار دارد؟
استانداردها و حساسیتهای مشتریان با گذر زمان افزایش یافته و ورقهای وارداتی با کیفیت بالا وارد کشور میشوند. اینموضوع رقابت را سخت میکند. در کنترل ابعاد، صافی، کیفیت پوشش و خواص پوشش کار سختی داریم؛ اما درتلاشیم تا بتوانیم رقابتی قابلقبول با رقبای سرسخت خارجی داشته باشیم. آمار از شکایت مشتری گویای ایناستکه مجموعاً رضایت قابلقبولی از محصولات وجود دارد.
چه اقداماتی برای افزایش رقابتپذیری محصولات برای حضور در بازارهای جهانی انجام شده است؟
حفظ تعادل بازار داخلی بهعنوان سیاست اصولی درنظر گرفته شده و بهرغماینکه فولادمبارکه امکان صادرات دارد بهسمت آن حرکت نکرده و اکنون تمرکز بر تأمین بازار داخل برای کاهش واردات است.
روزیتا توکلی