گام بلند دیگری در عرصه حفاظت از محیط‌زیست توسط ذوب‌آهن اصفهان
رزیتا توکلی
با همت تلاشگران «ذوب‌آهن اصفهان»، پروژههای بهینه‌سازی الکتروفیلتر ۱۱۰ آگلومراسیون و نصب بگ‌فیلتر واگن توزین کوره بلند به‌بهره‌برداری رسید. وظیفه بخش آگلومراسیون، تولید آگلومره با شرایط فنی مناسب برای مصرف در بخش کوره بلند است. در فرآیند تولید آگلومره، از مخلوط چند ماده ریزدانه مختلف با خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوت که در پروسه‌های دیگر تولید می‌شوند، پس از مرطوب و همگن‌سازی و عبوردادن آن‌ها از کوره پخت، ماده‌ای جدید با ترکیب شیمیایی یکنواخت به‌وجود می‌آید که به آن آگلومره (کلوخه) می‌گویند. طی فرآیندهای پخت آگلومره در ماشین‌های پخت، تولید ذرات غبار به‌عنوان جنبه زیست‌محیطی منفی مطرح است. طی سنوات قبل، به‌منظور حذف و کاهش پیامدهای نامطلوب ناشی از ماشین‌های پخت آگلومره پروژه پنج‌گانه زیست‌محیطی تعریف و اجرا شد. این‌پروژه طبق استفاده از فن‌آوری‌های پیشرفته تصفیه غبار و شامل مهندسی، ساخت و نصب شش‌عدد الکتروفیلتر روی خروجی ماشین‌های پخت شماره‌های ۱ و ۲ و ۳ واحد آگلومراسیون و مسیرهای انتقال مواد مربوطه بود. هر شش الکتروفیلتر این‌پروژه از سال ۹۴ به‌بهره‌برداری رسیده و میزان غبار را تا سطح استاندارد درجه۲ ذرات سازمان حفاظت محیط زیست برای کارخانه‌ها و کارگاه‌های صنعتی در خروجی دودکش‌ها کاهش داده است. این‌پروژه جهت ارتقای شاخص‌های زیست‌محیطی و کمینه‌سازی میزان غبار خروجی از دودکش الکتروفیلتر ۱۱۰ و ارتقای شاخص‌های بهداشت حرفه‌ای (کنترل گردوغبار داخل کارگاهی در محدوده استانداردهای مرتبط) پروژه بهینه‌سازی الکتروفیلتر ۱۱۰ آگلومراسیون تعریف و فاز اجرایی آن در توقف آگلوماشین شماره 1 آگلومراسیون از ۱۹/۶/۱۴۰۰ آغاز و طی ۱۲شبانه‌روز و صرف هزینه‌ای بالغ‌بر ۸۰میلیاردریال انجام شد. این‌اقدامات به‌عنوان گام اول اصلاحات و بهینه‌سازی روی الکتروفیلتر ۱۱۰ صورت گرفته و در روند تکمیل این‌پروژه فعالیت‌هایی برنامه‌ریزی و درحال‌اقدام است؛ بنابراین، ازآنجا‌که اهداف پروژه طبق اندازه‌گیری‌های انجام‌گرفته توسط آزمایشگاه معتمد محیط زیست محقق شده است، در گام بعدی برای حفظ و تثبیت این‌شرایط اقدام خواهد شد و درادامه نیز برنامه‌ریزی‌های لازم جهت اجرای عملیات گام اول برای دو الکتروفیلتر ۱۲۰ و ۱۳۰ باتوجه‌به تجربیات کسب‌شده اقدام خواهد شد. لازم است از تمام همکاران محترم حوزه‌ها و مدیریت‌های مختلف کارخانه و پیمانکار پروژه که با تلاش مجدانه خویش نتایج مثبت یادشده را رقم زدند و از مساعدت مدیرعامل محترم شرکت که همواره باتأکید‌بر بهبود شرایط زیست‌محیطی کارکنان و مردم شریف منطقه، با حمایت‌های بی‌دریغ خویش، اجرای پروژههای زیست‌محیطی در شرکت را ممکن و هموار ساخته‌اند، سپاسگزاری کنیم.
پروژه بگ‌فیلتر واگن توزین کوره بلند شماره 1
در امتداد پروژههای بهبود زیست‌محیطی شرکت سهامی ذوب‌آهن اصفهان، در کارگاه واگن توزین کوره بلند شماره 1 به‌علت نبود سیستم تهویه در جمع‌آوری گردوغبار حاصل از تعیین میزان تناژ مواد مختلف شارژی به کوره بلند (شامل کک متالوژی، سنگ‌آهن، آگلومره و مواد کمک‌ذوب) به کوره بلند پروژه نصب بگ‌فیلتر واگن توزین کوره بلند شماره 1 با هدف کاهش گردوغبار کارگاهی به زیر پنج‌میلی‌گرم بر مترمکعب تعریف شد. یکی‌دیگر از اهداف اصلی پروژه، جلوگیری از انتشار آلاینده‌های واحد مذکور به محیط زیست و کنترل خروجی مربوطه به زیر ۳۰میلی‌گرم بر نرمال مترمکعب بوده است. این‌پروژه بااستفاده‌از توان شرکت‌های داخلی، از ۱/۸/۹۷ و با هزینه بالغ‌بر ۴۹.۳میلیاردریال و ۱۱۶۶۱۴یورو آغاز و طی برنامه زمان‌بندی سه‌ساله در آبان‌ماه ۱۴۰۰ به‌بهره‌برداری رسید. طی این‌پروژه ۱۵۰مترمکعب خاک‌برداری، ۲۰۰مترمکعب بتن‌ریزی، ۱۳۲تن اسکلت فلزی به‌شرحِ ونتیلاتور هشت‌تن، بگ‌فیلتر ۴۵تن، نوار نقاله یک‌تن، داکتینگ (شامل دودکش، کانال، هود و دامپر) ۶۶تن، الاواتور سه‌تن، بونکر ذخیره غبار پنج‌تن؛ تعداد ۶۴۰ بگ پلی‌استر سوزنی و سیستم جت پالس استفاده شد. اینک عملیات نصب تجهیزات و تست سرد و گرم به‌صورت صددرصد انجام گرفته و در مرحله رفع پانچ لیست‌ها قرار دارد.