افزایش کیفیت سطح ورق گرم فولادمبارکه
رزیتا توکلی
کیفیت ورق گرم فولادمبارکه با ارتقای دانش و مهارت بازرسان کنترل کیفی خط نورد گرم افزایش یافت. رئیس کنترل کیفی نورد گرم ضمن تأیید این خبر و بابیاناینکه فعالیتهای اصلی بازرسان کنترل کیفی نورد گرم بهطورکلی نظارت بر تولید محصول کلاف گرم، طبقهبندی و ثبت اطلاعات کیفی محصولات در سیستم اطلاعاتی مرکزی فولادمبارکه است، گفت: کنترل و بازرسی جهت حصول اطمینان از انطباق مشخصات فنی محصولات (ورق) با استانداردهای تعیینشده و سفارش مشتری در تمام مراحل تولید صورت میپذیرد. بهگفته مسعود مهدیه؛ پارامترهای کیفی ورق گرم در فولادمبارکه مشتملبر کنترل نمودارهای ابعادی (ضخامت عرض)، کنترل نمودارهای دمایی (نورد-کلافپیچ)، کنترل و بازرسی کیفیت سطحی و کنترل و بازرسی کیفیت شکلیست که کنترل و بازرسی کیفیت سطح ورق مهمترین و حساسترین فعالیت بازرسان کنترل کیفی نورد گرم محسوب میشود. وی بابیاناینکه علاوهبر موارد فوق، فعالیتهای زیاد دیگری برای تحقق محصول باکیفیت مطلوب انجام میشود، ادامه داد: بازرسی سطح ورق با دستگاه بازرسی خودکار سطح (پارسیتک) و بهروش چشمی انجام میشود؛ طوریکه عیوب سطحی در دستورالعملها آورده شده و تصمیمگیری و قضاوت نسبت به کاربرد و حساسیت مشتریان صورت میگیرد؛ ازاینرو نقش ارتقای دانش و مهارت بازرسان کنترل کیفی و حذف خطاهای انسانی، همسانسازی قضاوت در شرایط یکسان دراینتصمیمگیریها مهم است. وی افزود: عیوب سطحی نورد گرم حدود ۸۰درصد عیوب محصولات را شامل میگردد و از بین این عیوب، عیب ناخالصی غیرفلزی بیشترین سهم را دارد و بهبود دراینزمینه، علاوهبر مزایای اقتصادی به تولید محصول باکیفیت در زمان کوتاهتر منجر خواهد شد. وی تأکید کرد: طی سالهای اخیر فعالیتهای زیادی برای کاهش عیوب انجام شده که یکی از پیشرفتهترین روشهای حل مسئله برای آن، پروژه حل مسئله بهروش شش سیگما برای کاهش ناخالصی غیرفلزیست. بااستفادهاز اینروش تمام عوامل تأثیرگذار بر ایجاد عیب استخراج و دادههای مرتبط طی مراحل مختلف جمعآوری و پس از تحلیل اطلاعات، مهمترین عوامل اثرگذار تعیین میشود تا اختصاصی بر روی آن کار شود. وی باتأکیدبراینکه دراینزمینه پروژههای بهبود متعددی تعریف شده، افزود: از مؤثرترین اینپروژهها در قسمت کنترل کیفی نورد گرم باعنوان «ارتقای دانش و مهارت بازرسان کنترل کیفی جهت قضاوت محصولات گرم» بوده که باتوجهبه اولویت پروژه، اجرای آن در دستورکار قسمت قرار گرفت و ایناقدام اصلاحی یکی از اولین پروژههای اتمامیافته دراینزمینه معرفی شد. وی درتشریح چگونگی کسب این موفقیت گفت: دراینپروژه بازرسی سطح محصولات نورد گرم بهصورت ۱۰۰درصد انجام میشود؛ بهطورمثال، کلاف گرم با ضخامت دو میلیمتر و عرض ۱۰۰۰میلیمتر درحدود ۲۰۰۰متر سطح زیرورو دارد که باید تمام اینسطح در مدتزمان کمتر از ۱۲۰ثانیه بازرسی و قضاوت شود. برای سنجش قضاوت بازرسان کنترل کیفی نورد گرم درابتدا بهکمک مشاور و تیم کنترل کیفی آزمونی طراحی شد. از هر تیم نفرات مربوط به بازرسی اتوماتیک سطح موردارزیابی قرار گرفتند. نتایج اولیه نشان داد انحراف بیشازحد استاندارد وجود دارد. با بررسی و تحلیل صورتگرفته بر روی نتایج آزمون، دلایل انحراف ریشهیابی شد. اولین عامل مؤثر بر این انحراف، عدمتشخیص صحیح وخامت عیب ارزیابی گردید. عامل بعدی ایجاد خطای ناشی از هاله آب خنککاری بود که باید توسط بازرس تشخیص داده شود. تشابه ظاهری عیوب نیز از دیگر عوامل خطای بازرسی بود. درادامه، ارزیابی دقیق حساسیت مشتریان درمورد عیب مذکور ارزیابی و بهروزرسانی گردید.