دست‌یابی به کمترین‌میزان مصرف الکترود گرافیتی در شرکت فولاد مبارکه

رکورد کاهش میزان مصرف الکترود گرافیتی به‌میزان 1.77‌کیلوگرم‌‌ بر‌ تن مذاب در کوره‌های قوس الکتریکی شرکت فولاد مبارکه شکسته شد. بهنام ادیبی؛ کارشناس تولید کوره‌های قوس الکتریکی شرکت فولاد مبارکه گفت: «در کارخانه‌های فولادسازی با کوره قوس الکتریکی، کنترل مصارف و به‌ویژه کنترل مصرف الکترود که از مواد مصرفی استراتژیک و گران‌قیمت محسوب می‌شود، از اولویت بالایی برخوردار است. در فولاد مبارکه نیز حساسیت بسیارزیادی درباره مصرف الکترود وجود دارد و همواره تلاش می‌شود از پتانسیل‌های تجهیزات و کارکنان برای کاهش مصرف الکترود به‌بهترین‌شکل ممکن بهره‌برداری شود». وی یادآور شد: «مصارف الکترود را می‌توان به دو نوع پیوسته و ناپیوسته تقسیم‌بندی کرد؛ در مصارف پیوسته، اکسیداسیون سطحی الکترودها و تصعید نوک الکترودها در زمان برقراری قوس الکتریکی رخ می‌دهد و مصارف ناپیوسته نیز به مصارف ناشی از شکست الکترود اطلاق می‌شود». ادیبی تصریح کرد: «در فروردین‌ماه 1401 هم‌زمان با همت و اراده مدیریت و کارکنان واحد کوره‌های قوس الکتریکی برای رسیدن به رکوردهای تولید روزانه و ماهیانه، به کاهش مصرف الکترود توجه خاصی شد. ازاین‌رو، با پایش مداوم شرایط و اجرای اقدامات اصلاحی متناسب، مجموع مصارف پیوسته و ناپیوسته الکترود به رکورد 1.77‌کیلوگرم بر تن مذاب در کوره‌های قوس الکتریکی کاهش پیدا کرد؛ این‌درحالی‌ست‌که متوسط مصرف در سال 1400 با مجموع مصارف الکترود برابر با 2.01‌کیلوگرم بر تن مذاب محقق شده بود». سید میثم هاشمی؛ تکنسین فرایند فولادسازی و ریخته‌گری مداوم نیز گفت: «بی‌تردید کنترل و کاهش مصرف الکترود، شاخصی برای عملکرد مناسب کوره قوس الکتریکی‌ست؛ زیرا کاهش مصرف الکترود در کوره‌های قوس مستلزم حفظ شرایط آماده‌به‌کاری تجهیزات و آموزش صحیح به اپراتورهای خط تولید در رعایت شرایط استاندارد مربوط به حمل، مونتاژ و بهره‌برداری از این ماده مصرفی ارزشمند است». عبدالرحیم ذوالفقاری؛ کارشناس تعمیرات برق و ابزار دقیق کوره‌های قوس الکتریکی نیز درباره یکی از مهم‌ترین و چالش‌برانگیزترین پارامترهای تأثیرگذار بر مصرف الکترود گفت: «تنظیمات سیستم الکترود رگولیشن (Electrode Regulation) یکی از چالش‌هاست. این تنظیمات باید به‌صورتی باشد که هم‌زمان با افزایش توان الکتریکی کوره برای دست‌یابی به تولید حداکثری، کاهش مصرف الکترود تأثیر منفی بر مصرف نسوز نداشته باشد. برای رسیدن به‌این‌هدف، پارامترهای برقی و مکانیکی شامل جریان، ولتاژ، ضریب قدرت و سیستم هیدرولیک روزانه پایش؛ و درصورت‌لزوم برای حفظ آماده‌به‌کاری این سیستم‌ها اقدامات اصلاحی لازم برنامه‌ریزی و اجرا می‌شود. دراین‌باره، با وجود دانش، تجربه و همدلی موجود میان کارکنان تولید و تعمیرات واحد کوره‌های قوس و دفاتر فنی ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، موفق شدیم با حفظ شرایط تولید ایمن، به هدف فوق دست یابیم». حبیب‌اله سرحدی؛ کارشناس فرایند نگهداری و تعمیرات فولادسازی و ریخته‌گری مداوم نیز درباره این رکورد گفت: «از ابتدای فروردین‌ماه مطابق برنامه‌ریزی‌ها برای نیل به رکورد تولید، رعایت کامل استانداردهای کمی و کیفی تعمیرات پیشگیرانه و کنترل مصارف در دستورکار قرار گرفت؛ ازاین‌رو در واحد دفتر فنی تعمیرات تلاش شد ضمن برگزاری منظم جلسات روزانه برای آنالیز توقف‌ها و با پایش فعالیت‌ها و استاندارهای تعمیراتی و ارزیابی مداوم کار و زمان، راهکارهای مناسب برای حفظ آماده‌به‌کاری تجهیزات به تیم تعمیرات ارائه شود. براین‌مبنا؛ درباره کنترل مصرف الکترود لازم بود آماده‌به‌کاری تجهیزات سیستم الکترود رگولیشن شامل پل‌های HRR، وضعیت حرکتی بازوهای نگه‌دارنده الکترودها و خنک‌کننده‌های الکترود مستمراً پایش و ارزیابی؛ و برای اجرای استانداردهای تعمیراتی مرتبط برنامه لازم انجام شود تا سیستم را در حالت بهینه نگهداری کرد و مصرف الکترود را کاهش داد؛ که به‌لطف خدا و با همت همکاران تولید و تعمیرات، در فروردین‌ماه شاهد دست‌یابی به رکورد بی‌نظیری در کاهش مصرف الکترود بودیم».